框式平帶平板硫化機(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)

在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型，我國過去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)。框式平帶平板硫化機(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)相比，具有以下優(yōu)點：
在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少；上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠(yuǎn)比柱式的小，可以減輕重量；制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機(jī)外形整齊美觀?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C(jī)單個框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機(jī)的機(jī)架均為由多個框板組合而成，因此整機(jī)具有足夠的側(cè)向剛度。

框式平板硫化機(jī)與柱式平板硫化機(jī)

一、作用
橡膠平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點.平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度.壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)所提供. 按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。 在平板硫化機(jī)橡膠工業(yè)中,柱式平帶平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型,我國過去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu),但目前則多采用框式結(jié)構(gòu).框式平帶平板硫化機(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)相比,具有一定的優(yōu)勢。

二、設(shè)備功能
1、熱板正常硫化時間各測點間相互差值控制±3°C。
2、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進(jìn)出（7.7米分三段），并在每層熱板安裝溫度傳感器。
3、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當(dāng)措施。
4、設(shè)備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。
5、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能：
（1）貯存硫化過程各點溫度、系統(tǒng)壓力、時間數(shù)據(jù)。
（2）同屏顯示當(dāng)前時間-溫度、時間-壓力，及隨時查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質(zhì)量問題。
（3）胎面花溝排氣順暢，排氣時的壓力、排氣時的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置。
（4）排完氣后硫化加壓過程最多可分6級逐步加壓，用戶可在可設(shè)定每級加壓值和間隔時間，設(shè)定后整個硫化過程自動完成。

平板硫化機(jī)PLC控制

三、機(jī)型特點
1、動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關(guān)?？燹D(zhuǎn)慢與排氣快轉(zhuǎn)慢可分別調(diào)整，提高生產(chǎn)效率。
2、產(chǎn)品硫化成型時油泵電機(jī)停止工作，并具有自動壓力補償功能并油泵停機(jī)延時。油路配置更為合理、可靠。
3、放氣時間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時間均可設(shè)定，操作方便。
4、具有自動、半自動兩種工作模式。設(shè)置常規(guī)硫化機(jī)工作方式程序傳遞模工作方式，程序，滿足特殊膠料的工藝要求。
5、油壓油缸應(yīng)用了先進(jìn)技術(shù)，密封可靠，壽命長。
6、電氣系統(tǒng)采用PC全電腦控制，全觸摸屏，控制更為方便、準(zhǔn)確、可靠。
7、液壓站采用進(jìn)口技術(shù)的齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件，比例壓力流量復(fù)合閥控制。噪聲小，能耗低。
四、工作原理
1、工作過程 將沒有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層熱板之間的間隙中，（對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間）。然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)（油或水），柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運動，并推動可動平板壓緊模具或制品。在進(jìn)行上述運動同時向加熱平板內(nèi)通加熱介質(zhì)，從而使模型（或制品）獲得硫化過程所需的壓力和溫度，經(jīng)一段時間（硫化周期）以后，制品硫化完畢，這時將液壓缸內(nèi)的液壓介質(zhì)排除，由于柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作用下下降，便可取出制品。
2、工作原理 在平板硫化機(jī)工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián)，其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)，這是可獲得具有一定物理機(jī)械性能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同時膠料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要氣化，這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結(jié)構(gòu)密致。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現(xiàn)象。
五、分類
由于平板硫化機(jī)的使用范圍廣，因此它的種類很多，一般可從以下幾種不同角度來考慮：
一、按用途不同可分為
1.橡膠模制品平板硫化機(jī)
2. 橡膠平帶平板硫化機(jī)
3.橡膠V帶平板硫化機(jī)
4.橡膠板平板硫化機(jī)
二、按傳動系統(tǒng)可分為
1.液壓式平板硫化機(jī)——（應(yīng)用較多）
2.機(jī)械式平板硫化機(jī)——（應(yīng)用較少）
3.液壓機(jī)械式平板硫化機(jī)
三、按操縱系統(tǒng)可分為
1.非自動式平板硫化機(jī)
2.半自動式平板硫化機(jī)
3.自動式平板硫化機(jī)
四、按平板加熱方式可分為
1.蒸汽加熱平板硫化機(jī)——（工廠常用）
2.電加熱平板硫化機(jī)——（在無熱源或熱源較遠(yuǎn)的場合使用。特點是溫高、易控制、無泄漏，但成本高。實驗 室所使用的實驗平板硫化機(jī)就是這種加熱方式的平板硫化機(jī)。）
3.過熱水加熱平板硫化機(jī)——（工廠常用）
五、按結(jié)構(gòu)不同可分為
1、按機(jī)架結(jié)構(gòu)分為：柱式、框式、側(cè)板式、連桿式、回轉(zhuǎn)式平板硫化機(jī)
2、按加熱平板的加熱層數(shù)分為：單層式和多層式平板硫化機(jī)
3、按液壓缸的數(shù)目分為：單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機(jī)
4、按液壓缸的位置分為：上缸式和下缸式平板硫化機(jī)；垂直式和橫臥式平板硫化機(jī)。
六、維護(hù)保養(yǎng)
硫化機(jī)作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結(jié)束后后，也要同其他工具一樣，進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以延長使用壽命。
硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題：
1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水；
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機(jī)時，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；
4、如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進(jìn)行線路的整體更換。
5、硫化機(jī)在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個月對加熱板進(jìn)行加熱（溫度設(shè)置在100℃），保持溫度半個小時左右。
6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低； 正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。

七、安全操作
1、操作時穿戴好防護(hù)用品，不得使用濕手套。
2、硫化時先預(yù)熱平板，檢查平板層間有無雜物，其它部位是否正常。
3、壓力表、溫度計要保持靈敏、有效，根據(jù)安全及工藝條件，嚴(yán)格掌握汽壓、油壓及硫化溫度。
4、裝入硫化模具時，手不得伸入平板間，以防燙手、擠傷，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停車處理。使用的模具要擺放平穩(wěn)，以防跌落砸傷。
5、操作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、氣閥，將模具放回指定地方。
八、注意事項
1、使用電磁閥操縱的機(jī)臺，操縱人不得亂動電磁閥，發(fā)生故障時，必須找電氣和儀表人員檢修，檢修前，必須切斷電源。
2、開動拉出機(jī)和夾板時，先鳴鈴、喊號聯(lián)系，未得到回訊，不得開動。操作中，不得將手伸進(jìn)夾板內(nèi)。非本機(jī)人員，不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機(jī)開動時，操作人距輥筒0.5米以外。
3、換墊鐵時，要穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，串換墊鐵之前，必須通知鍋頭周圍人員閃開，防止傷人。
4、撿頂鐵時，必須待中熱板和上熱板完全脫離后進(jìn)行。頂鐵全部撿完后，方可放下鐵板。
5、下鍋翻鐵板時，手嚴(yán)禁伸入鍋內(nèi)，上鍋時，上下熱板距離10厘米之內(nèi)，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)熱板之間，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停機(jī)處理。
6、拿成品卷取用的鐵棍時，要拿穩(wěn)、拿牢。行走時，注意地下障礙物，并注意輕放，避免砸傷手腳。
7、開動包裝機(jī)時，前后進(jìn)行檢查，以防傷人，引帶頭時，兩人必須距輥筒0.5米。互相配合好，點車引頭后，再開車。
8、吊成品時，先檢查鋼絲繩是否損壞，起吊時，必須先發(fā)出信號，調(diào)運物下面，不準(zhǔn)站人。吊半成品時，鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內(nèi)。
9、往導(dǎo)開架上吊裝半成品時，必須二人操作在導(dǎo)開架二側(cè)缺口方向必須一致，放好后，將卡套擋好。
10、在使用電鉆或擦鍋機(jī)時，必須先檢查是否安全可靠，電氣線路是否破損，發(fā)現(xiàn)問題，必須修好后再用。
11、搬運擦鍋機(jī)時，幾個人應(yīng)相互配合好，穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時，必須將螺絲上緊，電器開關(guān)要由專人負(fù)責(zé)，以免發(fā)生意外。
12、 硫化尼龍輸送帶，冷定時長帶下不準(zhǔn)往返過人。